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导热油炉是发电厂的一种主要辅助设备。铸铜加热器一旦发生故障，不仅影响发电厂的经济性，还常常直接威胁主机或其他设备的安全运行，甚至引起严重的设备损害事故。铸铜加热器尤其是高加系统的故障频繁出现，仅次于锅炉爆管，而居于电厂故障的第二位。据统计表明，给水铸铜加热器各种故障中，管系泄漏所占比重大。表面式回热铸铜加热器水侧压力大于汽侧压力，一旦管系泄漏，给水就会冲入壳体，引起汽侧满水。水将有可能沿着抽汽管道倒灌人汽轮机，造成汽轮机汽缸变形，胀差变化，机组振动，动静碰摩，大轴弯曲，甚至叶片断裂等事故。这类由于铸铜加热器泄漏而引起汽轮机进水的事故在国内外发生过多起。因此分析铸铜加热器泄漏原因，找出对策，以尽可能减少泄漏具有十分重要的意义。
1、电阻加热圈事情时先自身加热，再传导给炮筒，传导历程中有40%多热能直接在氛围中流失。而电磁感到加热器通过高频电磁线直接给炮筒加热，炮筒表面安置绝缘质料，事情时整套体系外温度为60度，热能根本不会流失在氛围里。电磁加热器比电阻加热圈直接节流40%的能耗。
2、 电阻加热圈加热到设定温度值会主动制止加热，但电阻加热铝元器件温度远远高于料筒温度，继承传导热量，导致料筒温度高于设定温度值，必要风机冷却，浪费很大部门的能耗，而电磁感到加热器由于是料筒直接加热，温度控制准确，无需频仍的冷却料筒温度，相比之节流10%的能耗。
3、电加热丝是传导热元件。电压的崎岖，紧固的优劣，加热元件料筒之间氧化膜等，都市直接或间接导致电阻加热元件破坏(包罗交换打仗器调换与维修)，必要定期的调换加热圈及交换打仗器等元器件;而电磁感到加热器加热体系自己不孕育发生温度，炮筒外的高频线只需颠末电流不孕育发生高温，不存在必要常常调换的题目，并且电磁感到加热器体系利用智能芯片事情，不必要交换打仗器，也少了常常调换打仗器的运营本钱。
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