电加热器中法兰与管进的配合中采用完全互换装配法。在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法。

    装配质量稳定可靠（装配质量是靠零件的加T 精度来保证）；装配过程简单，装配效率高（零件不需挑选，不需修磨）；易于实现自动装配，便于组织流水作业；产品维修方便。这种配合方法的不足之处则是当 导热油系统中装配精度要求较高，在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。

电加热器中法兰和管道的配合中选用互换法，法兰是大量加丁的工件，管进也是大量的工件。装配的法兰零件与管进间的间隙大，所要求的装配精度不高，不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。

    用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度，互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装。

    完全互换装配法适用于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。

    在天然气电加热器系统的制作中，焊接是十分重要的步骤。系统大部分是由管道进行输送的，所以管道和管道间、管道和其他部件之间的连接，除了螺栓连接外就是采用焊接的。先把法兰焊接到管进 上，再通过螺栓连接将两个管道连接起来。由于管道内是甘热油，所以温度和压力都比较高，焊接的好坏直接影响了整个系统的质量。由此看出，焊接工艺在导热油 系统的设计中是个不可或缺的步骤。

    焊接就是局部迅速加热和冷却的一个过程，受到工件四周本体的拘束不能自由膨胀和收缩的焊接区域，工件冷却后会在焊件中产生焊接应力甚至变形。

    所以一些重要产品在焊接后都要去消除焊件中的焊接应力，矫正焊接变形。当今的焊接技术已经有了很大的发展，能焊出机械性能等于甚至高于被连接体、无内外缺 陷的焊缝。焊接接头即指焊接体在空间的相互位置，接头处的强度不仅受焊缝质量影响，几何形状、受力情况、尺寸和工作条件等都有影响。

天然气电加热器是触及一种加热紧缩天然气的设备。它包含箱体、水槽、进、出口、管道、进水口、加热器，箱体内设有水槽，水槽上部设有进水口，管道的两端口别离衔接进、出口，管道设置在水槽内，水槽内还设有加热器。该加热器设置了两个接口，别离衔接气罐或减压阀，气罐内的高压天然气流经本加热器，在本加热器中被预热至50~60℃，使其经过减压阀时，不会使减压阀冻住；因为其在管道中被加热，压力会进一步增高。

天然气加热器是指加热介质进入加热器后，在电加热管环形空间内活动一定时间后流出的设备。

熔盐电加热器又称硝盐炉或硝石槽。应用特殊管状电热元件分离法兰集束的方式与压力容器组成一个供热整体，应用加热硝盐来融熔硝盐作为加热介质。普通这种加热方式与熔盐槽组成一个整体，当常温下的硝盐倒入熔盐槽中以后，应用熔盐槽内的少量电热元件给其预热，使之变为液态，然后经过熔盐泵抽取熔盐往加热器内部流，进一步给熔盐增温，抵达熔盐加热器出口处曾经根本完成加热的目的，这样将用户的用热设备与之构成一个循环的整体，源源不时的给其加热，保证用户的工艺温度，既简单又平安，无污染，是一种高效的加热方式。

现普遍应用于制药、石油、化工、颜料、树脂、食品等行业，应用在工厂Ⅱ区防爆场所，同时配套智能温度控制柜，满足用户在控制加热温度的请求。

介质在加热器内部活动过程中吸收电加热管放出的热量而使温度增加，然后达到介质加热升温的意图。天然气加热器适用于化工、军工、石油、天然气、海上石油平台、船只、矿区等需防爆场合。该加热器具有点安全可靠，换热平稳，热效率高，温度控制精度高，防爆性能好，选用多重安全维护，有优良的安全性能。