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在管壳、端盖、管芯和充液管挤压、切削等机械加工过程中，铸铝加热器的这些部件不可避免地受到脏物的沾污。例如，挤压内槽管时，润滑剂会留在管内，加工其他部件时，也会受到油等脏物的沾染。若这些脏物带到铸铝加热器内，不仅使工质的浸润性能变坏，而且工质本身受到污染，传输性能降低。
机械加工也常使管壳内残存一些金属屑，而贮存时间长的管内 也会堆积许多灰尘，如果不把它们清除掉，就会堵塞毛细通道。
残存在铝或不锈钢管壳内的水能和管壁发生化学反应，生成不凝结气体，不仅腐蚀了管壳，而且气体阻塞冷凝段，使热管不能正常运行。
随着科技的进步和发展，人们的生活水平也在不断提高着，对各种的需求也不断的提升着，所以天然气电加热器的设计也有了新的要求。
(1)设计合理的气流和温度上升。铸铝加热器功率根据确定的空气的体积和温度上升， 需要满足升空气的体积，温度，不宜使用过量空气，过度的温度上升，由于大风量 ，温度上升，直接导致过度加热功率，增加能量消耗。风量大，温升是不必要的。 综合考虑，合理设计，确定适当的参数。
(2)铸铝加热器表面，应加保温层。铸铝加热使用的大多数装置，只在铸铝加热器出口保温管道，而铸铝加热器本身的表面没有任何绝缘手柄。数据显示，相比之下，铸铝加热器增加绝缘层的表面能减少5%-10%的能源消耗，长期运行，节省能源的消耗是非常可观的，工厂应在一个绝缘层，同时在管道上，空气中 铸铝加热器安装保温层。
(3)减少铸铝加热器本身的压力损失。需要加热空气，流经铸铝加热器内部，产生的压力损失。压力损失越大，风机的能耗大，结构应铸铝加热器本身在改进，创新，产生的压力损失是最小的。
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